使用涡流探伤仪进行检测的优越性主要包括7点

　　涡流探伤仪采用脉冲反射式超声波探伤原理，由微电脑全部检测功能，交直流供电，体积小，重量轻，是一种便携式超声波探伤仪。目前，已经在电力、石油、化工、机械、航天、航空、冶金等各个工业领域的无损检测中获得了广泛的应用。涡流探伤仪性能有了进一步的飞跃，它使用高清进口彩色液晶显示屏。涡流探伤仪器显示清晰稳定，高速采用，指标先进，特别适合于现场作业。仪器带有日历时钟，自动记录工作时间报告日期。采用全中文式键盘，直观易懂，全中文提示，通过按键可以调节仪器的基本参数，使涡流探伤仪器处于最佳的工作状态。按键数量减少，功能更加合理，操作更加简便。仪器具有20套探伤工艺参数，可以分别记忆，独立保存，探伤时只要调到相应通道的参数，就可以探伤。

 

　　涡流探伤仪可以在十个通道中分别制作幅度或分贝DAC曲线，并可以进行DAC实时补偿。具有波形冻结、焊缝定量、锻件定量、曲面修正等功能。缺陷回波实时显示。仪器配置多种探伤标准，可供用户自由选择。使用高能量充电电池，可以保证更长时间的工作需要。涡流探伤仪器可存储20个通道参数和1000幅波形。仪器另配置了SD卡，存储容量大，使用灵活，可完成数据读取、保存和删除功能，可移接电脑，完成数据处理打印等功能。

 

　　应用领域：

　　1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件；

　　2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤；

　　3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤；

　　4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测；

　　5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤。

 

　　涡流探伤仪检测的优越性主要包括：

　　1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性；

　　2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高；

　　3、检验结果是即时性的；

　　4、设备接口性好；

　　5、仅需要作很少的准备工作；

　　6、测试探头不需要接触被测物；

　　7、可检查形状尺寸复杂的导体。