多频涡流检测仪通过同时加载多个频率的交变电流到传感器的激励线圈，产生混合交变电磁场，对金属材料进行有效、准确的缺陷检测。
多频涡流检测仪广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工、电力与核工业、冶金制造、机械制造、船舶制造等领域。具体应用于飞机零部件、发动机部件、紧固件孔的缺陷检测；钢轨、车轮、轴承裂纹检测；电站设备、核设施管道在役检测；压力容器、管道、阀门无损探伤；管材、棒材、焊管焊缝及表面缺陷检测；汽车零部件、轴承、齿轮质量检测与分选；船体结构、管系检测等。
多频涡流检测仪通过同时施加多个频率的交变电流，利用不同频率信号对材料缺陷的响应差异，结合信号处理技术分离并提取缺陷信息，抑制干扰，实现高精度无损检测。
多频涡流检测仪的核心工作原理基于电磁感应定律。当仪器向探头线圈输入多个不同频率的交变电流时，会在被检金属材料中激发出相应频率的涡电流。这些涡电流会产生反向磁场，影响原磁场并改变线圈的阻抗。材料中的缺陷(如裂纹、腐蚀)或结构变化(如壁厚、支撑板)会扰乱涡流的分布，从而在阻抗平面上形成可识别的信号变化 。
由于不同频率的涡流具有不同的穿透深度，高频信号对表面缺陷(如划痕、微裂纹)更敏感，而低频信号能探测深层缺陷(如内部腐蚀、疲劳损伤) 。通过同时使用多个频率，仪器可以获取多层信息，并利用信号处理算法将真实缺陷信号与干扰信号(如温度漂移、提离效应、支撑板噪声)进行分离 。
技术特点
多频信号提升检测能力：不同频率的涡流信号能穿透材料到不同深度。高频信号敏感于表面缺陷(如裂纹、划痕)，低频信号则能探测深层问题(如腐蚀、疲劳损伤)。同时，多频技术还能通过信号处理区分真实缺陷与外部干扰(如温度变化、涂层影响)，提高结果准确性。
宽频率范围：具有较宽的测试频率范围，如有的仪器可在10Hz至10MHz之间调节，能适用于不同磁导率和电导率的金属材料检测。
高精度检测：采用严格的分贝增益控制，可满足各种场合下的检测标准要求，能实现对缺陷的高精度评估与定量分析。
多种显示方式：通常采用涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，可实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其动态时基曲线，使检测结果更直观。
智能分析：仪器可智能分析选取多个核心频率组合的电流去激励检测线圈，并通过综合电磁场“正交-矩阵”算法分析信号。
公司地址：上海市奉贤区正博路1881号13幢1层
公司邮箱：Arvin@jh-ndt.cn
公司传真：021-61484576
在线咨询
