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DMS-Go 超声测厚仪

DMS-Go 超声测厚仪

产品时间:2019-12-09

简要描述:

DMS-Go 超声测厚仪集成创新的、易于使用的用户界面和强大的数据管理功能,能够提供准确,可靠和全面的厚度检测数据。它适用的范围非常广泛,如石油和天然气工业和发电工业的腐蚀测量。

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DMS-Go 超声测厚仪集成创新的、易于使用的用户界面和强大的数据管理功能,能够提供准确,可靠和全面的厚度检测数据。它适用的范围非常广泛,如石油和天然气工业和发电工业的腐蚀测量。

 

DMS-Go 超声测厚仪

高性能厚度测量

  • 凭借零交叉测量技术的高测量稳定性和可靠性。

  • 自动增益控制,重复性好,可进行腐蚀监测

  • 内置温度补偿算法,可准确测量的温度高达540°C(1000°F)。

  • ,多种校准方式及归零设置保证测量数据的重复性,含:

     

    • 2点校准。

    • 1点校准,手动块上归零

    • 1点校准,每次测量自动归零(耦合)

    • 1点校准,在空中用户归零(非耦合)

  • 各应用有多种测量模式,包括:

     

    • A 扫描

    • 厚度

    • B 扫描

    • 最小/最大

    • 温差范围

  • 支持多种标准探头,支持几乎所有具备自定义探头设置功能的探头

  • 能够在恶劣的环境中工作,密封性符合IP67

 

大容量数据记录器,可兼容强大的数据管理系统

DMS Go提供强大的数据记录和数据管理能力,以满足最急需的厚度测量和腐蚀检测要求。主要功能包括:

  • 强大的板载数据记录器,可记录上千个读数,并允许存储A扫描、B扫描和MicroGRID附件的厚度读数。

  • 可以使用预设置功能(线性、网格、锅炉),自定义功能(自定义的线性,自定义的网格)或先进的(UltraMATE的3D和4D)文件结构功能管理数据。

  • 可以使用行业标准的可移动16GB SD卡传输数据。

  • 配备USB端口,允许仪器与PC机连接,如果无需驱动,则与所有Windows版本兼容。

  • 可以导出为不同的文件格式(XLS、HTML、DAT、CSV、PDF…),易于集成用户数据管理软件和用户的质量控制系统。

  • 与UltraMATE和UltraMATE lite数据管理程序兼容,便于数据的全面分析和存档。

  • 使用由光盘提供的GEsoftware开发工具包,数据记录器文件可与其他第三方软件程序连接。

 

智能存储和管理

DMS 2板载数据记录器使所有选项为您提供新的文档和现代数据管理:

  • 内存容量为150,000个读数和1,100 A-或B-扫描(可扩展)

  • 8个不同的文件结构的弹性测量任务安排 - 根据最经常遇到的测量点进行安排。

  • 随后的文件中的读数插入/缺失

  • 每个测量位置的其他信息存储:探头、材料的速度、日期、时间、校准等

  • 随时可以访问64个字符的注释行。

  • 微网格:在2×2到9×9网格,在使用该功能的测试过程中的每个测量点,随时最多可以插入81个读数。这样便可以分析关键测量点附近的读数。

人体工程学

DMS Go超声波测厚仪符合人体工程学设计,重量轻,体积小,易于在苛刻的检测环境中使用。

  • 用于难以进入地区时,可以最小化外壳尺寸

  • 优化的显示尺寸,提高可读性和回波分离

  • 安全的手动操作

  • 重量轻(870克/1.9镑)

  • 集成支架

  • 可使用普通的摄像机和工业三脚架

  • 主要的拇指控制:增益、自由定义键

  • “翻转”功能允许惯用左手和惯用右手的人都可以自如地使用仪器。

MS Go高端测厚仪适合于各种厚度测量应用,尤其是腐蚀测量/监测,即使在高温下和零件有涂层的情况下,检测结果依然十分可靠。

典型的检测

 

  • 检测石油和天然气行业管材、压力容器和储存罐的腐蚀情况。

  • 检测炼油厂和发电厂的复杂几何形状的管材。

  • 奥氏体材料的厚度测量。

  • 透过厚厚的油漆涂层测量剩余壁厚。

  • 高衰减铸件检测

  • 航空航天领域的维修检测

  • 使用特殊探头OSS-10通过测量锅炉管和氧化物监测发电锅炉的效率。

  • 可选的应用软件包括:

     

    • 涂层及材料同时测量技术,可以测量涂层以及金属厚度。

    • Auto-V - 可以在声速未知的情况下,测量部件的厚度,无需参考块。

外部腐蚀的零件测量

DMS Go系列的各种厚度传感器,如可用于高温环境的传感器,可满足各种应用。

 

显示

类型WVGA彩色液晶显示屏与LED背光可调
有效面积宽:108毫米(4.25英寸)
高:64.8毫米(2.55英寸)
屏幕对角线5.0"
像素分辨率宽x高:800 X 480像素

环境

语言

英语、德语、法语、西班牙语、中文和日文

尺寸

175毫米×111毫米×50毫米(6.8英寸×4.3英寸×1.9英寸)

重量

870克(1.9磅),含电池

温度冲击(存储)3 个周期:-20°C(-4°F)到60°C(140°F)时,4小时;60°C(140°F)时,4小时;
在5分钟内过渡
MIL-STD-810E 方法 503.4, 程序 II
振动MIL-STD-810E 方法 514.5, 程序 I, 附件 C, 图6,常规暴露:每轴1小时
冲击每轴6圈,15克,11毫秒半正弦波,MIL-STD-810E 方法 516.5 程序 I
松散货物(集装箱运输)MIL-STD-810E, 方法 514.5,程序 II
运输跌落(打包以便运输)MIL-STD-810E, 方法 516.5,程序 IV, 26 滴
操作温度范围0°C 到 55°C (32 到 131°F)
存储温度范围-20°C 到 60°C (-4 到 140 °F)带电池,24小时
防尘/防水符合IEC 529关于IP67分类的规定
危险环境
工作
MIL-STD-810E,方法511.3,程序1定义的安全操作

合规性

EMC/EMIEN 55011 & EN61000-6-2:2001
超声波EN 15317, EN12668 , ASTM-E1324, ASTM-E317

I/O连接器

感测器

双Lemo 00(同轴电缆)

微型USB
电源和TTL报警输出

电源

电池类型

锂离子电池

操作时间

典型的DMS Go至少连续运行8小时

板载充电
胱板充电,带可选的适配器
电池剩余量表指示剩余的操作时间
充电器“通用”交流(100-240伏,,50-60赫兹)符合CCC、CE、UL、
CSA和PSE的要求

单位

测量范围

钢铁为0.40毫米到650毫米(0.010英寸25.00英寸),标准操作,取决于
探头、材料和表面

数字显示屏分辨率

0.01毫米或0.1毫米(0.001英寸或0.01英寸),在整个测量范围内可选

材料声速范围

250到16,000米/秒(0.0098英寸0.6299英寸/?秒)

单位毫米或英寸
测量技术使用零交叉技术单元IP,测量所有首次回波/单元多回波/双元IP到首次回波/双元多回波
测量技术 (仅DMS Go TC)涂层及材料同时测量TopCoat和Auto-V
测量显示模式温度校正的厚度
厚度和大型A-扫描显示屏
B 扫描
最小/最大捕捉
温差范围
校准单点,双点
自动或手动板载和脱板调零
自动V型路径校正
更新速率32赫兹最小/最大捕捉模式和B扫描显示模式
标准模式的4赫兹或8赫兹或16赫兹(可选)
接收器110 dB动态范围
自动与手动增益控制(由用户设置)
高、低、自动增益限制
脉冲发生器方波、脉冲宽度和电压(120伏或250伏),自动匹配探头
内存含2GB的SD卡。最多可以使用16GB的记忆卡
数据导出为PDF、XML、CSV、DAT格式。JPEG桌面拷贝
数据记录器每个文件10万个读数。SD卡可存储多个文件
文件格式带DR选项的仪器有6种文件格式可选(基础仪器有3种文件格式)
附件每个测量点插入2x2到9x9MicroGrid
每个文件格式1到16个用户可定义的注释,每个测量点不超过16个字母数字字符
A 扫描
B 扫描

软件

UltraMATE Lite

简单的数据管理方案,用于传输测量数据文件到个人电脑,包括将数据集成到Windows程序

UltraMATE

扩展的数据管理方案,测试数据管理,并输入文件注释,以便以图形方式显示和打印测量数据。

软件开发套件

可以集成到其他应用软件

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