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Phasor XS 相控阵超声波探伤仪

Phasor XS 相控阵超声波探伤仪

产品时间:2019-12-09

简要描述:

Phasor XS 相控阵超声波探伤仪提供4款不同型号,具有可升级的特点和优势。Phasor CV是编码兼容的传统超声波探伤仪,可升级为Phasor 16/16 Weld或16/64 Phasor XS。可通过快速简便的软件升级至相控阵Phasor 16/16 Weld或相控阵Phasor XS.无需更换主基板硬件,利用相同的简单菜单驱动的界面作为Phasor CV模型,不需要培训。与相控阵传感器

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Phasor XS 相控阵超声波探伤仪可以迅速切换到常规UT,这样检测员可以使用任何标准的传感器,评估检测到的缺陷(定位和尺寸)是否符合指定标准或测试规范的要求。

Phasor CV/DM集相控阵成像设备和传统的探伤仪于一体,具有相控阵探头,可以显著提高腐蚀检测数据的准确性。

Phasor XS 相控阵超声波探伤仪

实时成像

快速检测对显示屏的刷新频率要求很高,以确保检测扫描与显示同步。Phasor XS具有同类的60赫兹刷新率,确保图像即时反映扫描位置。

检测结果能以传统A型扫描或扇形分区图的形式进行查看,或者把A型扫描图像和扇形分区图同时显示。

自带多种屏幕显示和菜单选择,操作人员可根据个人偏好和现场环境情况尽情优化调整。

独特的图像反转显示模式,可以帮助操作员把Phasor显示图和探头方向对准,另检测工作更加便捷,精确。

 

便携性

Phasor XS重量只有3.8公斤(约8磅),配有软壳便携包,操作人员可以轻松地将其置于便携包中带到检测现场。在检测中,Phasor XS可被安置于合适的表面上或者您可以直接挂在脖子上,轻松地进行检测工作。

Phasor XS的内置电池可不间断工作6个小时以上,可用于连续换位检测。

TOPView

TOPView允许用户从顶部查看扫描区域。TOPView是由扇形扫描或线性扫描的闸门监控区域产生。使用TOPView,用户可以轻松和更准确地记录缺陷。TOPView还提供如下增强的功能:

  • 2个门电路的门电路数据点同时缓冲飞行时间和振幅,用于冻结分析模式评价。

  • 数据集文件记录门点(不存储A-扫描数据。)

  • 可选择的接口门电路启动模式,用于不同的延时路径

  • P波峰,A-扫描信号

航空航天

快速、灵活、可靠的相控阵技术解决方案 
Phasor XS为航空航天工业的所有部门提供一个结构紧凑,便于携带和高效的相控阵UT解决方案。作为在航空航天工业的主要参与者,我们凭借GE的专业知识,首次推出我们的便携式相控阵产品。该产品比之前所有同类产品都更快速和准确,填补了该领域先进检测仪器的空白。

清晰易懂的检测结果,加快了决策速度
在传统地检测程序中,通常需要进行三次扫描,而相控阵技术利用多光束扫查成像,能提供具有代表性的综合可视信息,扫描结果直观明了,易于分析。扇形分区图像和A型扫描结果能实时地在全彩色屏幕上进行显示,方便了操作员进行精确地定点分析,而这一结果,在从前,只能依靠昂贵的计算机系统平台来完成。

便携式相控阵探伤仪,实用的解决方案
由于Phasor XS的重量只有3.8公斤(约合8.2磅),对于翼上检测仪器重量十分敏感的航空航天业来讲,它是一件便捷,灵活,十分理想的检测工具。此外, Phasor XS成功地将相控阵技术的优点与常规数字超声波探伤仪有机地结合在一起并成像显示,是一件小巧,却带有相控阵和超声波双重功能的探伤仪。

石油与天然气

应用于石油天然气行业的检测,往往现场的条件十分艰苦,不适合进行检测。因此,现场的检测仪器往往需要被安装在脚手架上,或者被安置在离管道较远的地方,或进行离岸安装。而Phasor XS相控阵系统凭借其只有3.8公斤的小巧身材,可以跟随操作人员进入传统检测仪器无法工作的场合进行管道探伤检测工作。改良的测量工具能帮助判断缺陷的位置和大小,而仪器操作起来又是如此得简单,大大方便了操作人员日常的检测工作。

更高的工作效率
根据焊缝检测的行业标准,操作员在检测焊缝时,必须从三个角度对焊缝进行检测。当使用Phasor XS进行检测时,操作人员可以通过对一个探头所发出的声束进行电子控制,而进行多角度,大面积的检测,整个过程一气呵成,无须更换另外的探头。使用Phasor XS,相对于传统的探伤检测方法大大节约了时间。

高级应用
Phasor XS内部安装的是一个强劲地150V峰峰值双极性方波脉冲发生器,可以与大部分高级相控阵探头兼容。因此,可以用于边缘腐蚀和厚壁管伤痕的检测,而以往,只有比较昂贵的相控阵测试仪器才能担当起这几种类型的检测。

一幅Phasor XS所获得的检测图像,其结果相当于1000次A类型扫描所得的结果。因此,从Phasor XS所获得的检测图像中,能很轻易的对焊缝裂纹进行定位。

电力

便携式相控阵探伤仪,减少检测停工期
Phasor XS,作为GE检测科技出品的一款便携式相控阵超声波探伤仪,外型紧凑轻巧,因此它不仅加快了检测工作的速度,还能进入传统检测仪器无法进入的场地进行工作。在工作现场,操作人员无须更换探头,能通过精确的波束扫描角度和扫描范围控制,覆盖很大的检测区域,取得完整的扫描图像。

对比传统的探伤仪,Phasor XS有更高的POD值
Phasor XS可以允许拥有更高POD值的新测试程序。Phasor XS检测结果通过真彩色实时的扇形图进行查看,或者把A型扫描图像和扇形分区图同时显示,以获得快速而精确的分析结果。在不能有检测停顿的行业中,Phasor XS所带来的检测速度和精确度是无法用价值来衡量的。

轻质、结构紧凑、真正便携
Phasor XS与传统的超声波探伤仪体积相当,却只有3.8公斤,折合8.2磅,因此它便于携带,能胜任任何传统仪器无法进入的检测区域。

EPRI认证
通过不断的测试和认证,Phasor XS已经通过电力研究所(EPRI)公布一份性能演示资格认证概要(PDQS)。因此,Phasor XS是用于铁素体和奥氏体管道的检测),包括核电工业的晶间应力腐蚀开裂(IGSCC)检测的手工相控阵列检测程序的合格仪器。

运输

便携式相控阵探伤仪帮助您节约检测时间
在检测中,对于检测的速度和精确度的要求往往很高,但是越是快速高效的检测往往所带来的成本是很高的。在铁路系统和汽车工业中,对于伤痕检测的需求十分多样,而GE检测科技正是针对这一行业的需求,设计出了完全便携式的相控阵超声波探伤仪,其多样而灵活的功能,是铁路建设和车辆制造必备的检测工具。而轻巧的身材又能适应远距离检测,检测结果能以全彩色实时扇形分区图的形式进行查看,或者将A型扫描图像和扇形分区图同时显示,以便于操作人员进行快速而精确的诊断。

操作简单方便,培训要求低
虽然Phasor XS只是简单的相控阵检测解决方案,但是它具有相当高的专业水准。Phasor XS继承了GE探伤仪为人所熟知的操作平台和菜单操作系统,任何培训过的检测人员都能轻松胜任这项检测工作。超声波扫描数据以真彩色的扇形图的形式出现在显示屏上,让数据的理解更加简单,快速和精确。

电池寿命长,适合远距离检测
铁轨探伤检测的现场往往无法获得适合的电源。Phasor XS的内置电池可以连续使用6个小时,每次充电后,能进行一整天的检测工作。Phasor XS能提供快速的检测,让每个检测工作日都充满效率。

支持标准化检测和内部规范
Phasor XS能快速转换到传统超声波模式,检测人员能使用标准的超声波探头,根据测试的指定标准和指示,来评估被测伤痕的位置和尺寸。如今, 还没有通用的的相控阵检测标准,但随着相控阵技术应用的发展,很快将有相应的标准。

物理性质

内部存储器设置文件
移动存储器在512 MB的SD卡上,用于报告和设置文件
文档格式JPEG ~每幅图像约80KB
重量3.8 公斤(8.2 磅),带电池
尺寸282 毫米宽 x 171 毫米高 x 159 毫米深(11.1 英寸宽 x 6.8 英寸高 x 6.3 英寸深)
电池自定义锂离子电池组 -356P 配置
电池寿命最低6小时
电池正在充电外接充电器
外部电源通用输入 85 至 260 V/50 至 60 Hz
探头连接器常规 - 提供 00 lemo/BNC 适配器 - 相控阵 - 自定义 ZIF
VGA 输出
对话语言中文、英语、法语、德语、意大利语、日语和西班牙语
显示屏大小165 毫米(6.5 英寸),对角线距离
显示分辨率VGA 彩色 TFT,640H x 480V 像素

常规/相控阵通道

 常规相控阵
脉冲发生器尖峰信号双极方波
脉冲重复频率15 至 2000 Hz15 至 7680 Hz
脉冲发生器电压最大300伏±25伏到±75伏(以1伏为间隔)
脉冲发生器能量低或高(可选) 
脉冲发生器上升时间< 15 纳秒< 15 纳秒
阻尼50或1000欧姆(可选) 
工作模式单,双
接收器输入电容< 50 pF 
接收器输入阻抗在双探头模式中为 1000 欧姆220 欧姆
最大输入电压40 V 峰峰值200 mV 峰峰值
带宽/放大器带通0.3 至 15 MHz @ -3dB0.6至6.5 MHz @ -3dB
频率选择1.0, 2.0. 2.25, 4.0, 5.0, 10和13兆赫 + BB2.0、3.0、4.0、5.0 MHz,低通4兆赫、高通5兆赫和宽带(0.6到6.5兆赫)
矫正正半波,负半波,全波和射频正 HW、负 HW、FW 和 RF
模拟增益0 至 110 dB0 至 40 dB
数字增益 5.8 到 39.9 dB (依据孔径尺寸)
聚焦法则 用户可选择 - 最大 128
实物探头 1到64
虚拟探头 1到16
循环数 1到128
脉冲发生器宽度(1/2周期) 20 至 500 纳秒
脉冲发生器延迟 0 至 10.24 μ-sec
接收器延迟 0 至 10.24 μ-sec
声速1000至 16000 m/s
0.0393 至 0.5905 in./μ-sec
1000 至 16000 m/s
0.0393 至 0.5905 in./μ-sec
最小量程
(竖波)
(横波)
0-14毫米(0.55英寸)
0-7.5毫米(0.3英寸)
0-7.6毫米(0.3英寸)
0-4.2毫米(0.17英寸)
最大量程
(竖波)
(横波)
0-14060毫米(553英寸)
0-7626毫米(300英寸)
0-1073毫米(42英寸)
0-1073毫米(42英寸)
显示延迟2.5米(98.5英寸)1米(39.4英寸)
自动时基校准 
抑制0 到 80%0 到 80%
TCG15 点 @ 6 dB/μ-sec15 点 @ 6 dB/μ-sec
门限A 和 BA、B 和 IF
门阀值5 到 95%5 到 95%
门启动0毫米到满量程0毫米到满量程
门宽度1毫米到满量程1毫米到满量程
门模式关闭、正和负
(关闭、重合和反重合)
关闭、正和负
(关闭、重合和反重合)
TOF 模式波侧/波峰脉冲波前/峰值
扫描类型 线性和扇形
可选显示模式A-扫描A-扫描、B-扫描和扇形扫描
显示的读数振幅、声路和触发波速、振幅、声路,
触发显示和触发所有波速
测量分辨率5纳秒5 纳秒
显示的计量单位毫米或英寸(可选)毫米或英寸(可选)

环境测试(符合Mil-Std-810F)

低温保存-20°C , 72 小时, 502.4
程序I
低温工作0°C , 16小时,502.4
程序II
高温保存+70°C ,48小时, 501.4
程序I
高温工作+50°C,16小时, 501.4
程序II
潮湿高温 / 湿度
(保存)
10 个循环 +65°C降到+30°C,
10小时,
+30°C升到+65°C,
过渡在2小时内完成,
507.4程序
温度震荡3个循环 -20°C 升到+70°C,
4小时,
在+70°C 保持4小时,
过渡在5分钟内完成,
503.4程序II
振动514.5-5 程序 I, 附件 C,
图六通常曝光: 每个轴向一小时
冲击每轴1小时
半正弦,516.5 程序 I
裸包货物514.5 程序 II
抗坠落标准(运输包装)516.5 程序 IV,下跌 26 点
 IP54 / IEC529 … 防尘 / 防滴水按照
IEC 529标准的 IP54 等级

Phasor CV/DM选项

脉冲发生器双极方波
脉冲发生器的重复频率15 至 7680 Hz
脉冲发生器电压50伏到150伏,以2伏为间距
脉冲发生器上升时间< 15 纳秒
操作模式仅定制T/R操作文件
接收器输入阻抗220 欧姆
最大输入电压峰到峰 200 mV
带宽/放大器
带通
0.6到6.5兆赫@-3dB
过滤器选项2.0、3.0、4.0、5.0 MHz,低通4兆赫、高通
5兆赫和宽带(0.6到6.5兆赫)
检波正 HW、负 HW、FW 和 RF
模拟增益0 至 40 dB
数字增益0 到 53.9 DB,依据孔径尺寸
虚拟探头1到16元件
脉冲发生器宽度 @ 1/2 周期20 至 500 纳秒
脉冲发生器延迟0 到 10.24 ?秒
接收器延迟0 到 10.24 ?秒
声速1000到16,000米/秒,0.0393到0.5905英寸/?秒
钢的最小范围:长钢:0-7.6毫米(0.3英寸),剪切钢:0-4.2毫米(0.17英寸)
钢的最大范围:长钢:0-1073毫米(42英寸),剪切钢:0-1073毫米(42英寸)
显示延迟1米(39.4英寸)

DM T/R选项

TCG15 点 @ 6 dB/?sec
门电路A、B 和 IF
门电路阈值5 到 95%
门电路起始点0毫米到满量程
门电路宽度1毫米到满量程
门电路逻辑关闭、正和负(关闭、重合和
反重合)
TOF 模式脉冲波前/峰值
可用的视图A-扫描、B-扫描和TOP VIEW
显示的读数波速、振幅、声路,触发显示
和触发所有波速
测量分辨率5 纳秒
显示单位毫米或英寸(可选)

DM选项规范SW 2.27腐蚀

测量模式零到门电路交叉,波侧或波峰和门电路到门电路
校准2点手动力探头调零和材料校准,
探头磨损补偿
测量V型路径校正
较薄厚度读数捕捉
模式
依据最小波束,依据最小扫描,累计
最小的和TOPVIEW自动将游标位置调至最低
探头兼容性兼容的探头(截至10月09日)
全球PN 1314599 5兆赫 32元件 1.5毫米间距
全球PN 1314699 5兆赫 32元件 .75毫米间距
温度范围从-29°C(-20°F)到57°C(135°F)
*有关重要注意事项,请参见仪器和
探头的文档。
TOP VIEW定时的,时间连续的,和编码的

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