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WI2000基于激光视觉的焊道检测系统

WI2000基于激光视觉的焊道检测系统

产品时间:2019-12-25

简要描述:

WI2000基于激光视觉的焊道检测系统基于三角结构光测量原理,使用激光条纹和一个偏离于激光平面的摄像头,将激光条纹投射到焊管焊道表面,通过摄像头采集激光条纹信息,通过先进的图像处理算法,快速实时获取焊道的尺寸及缺陷信息。该信息可以直接触发警告(报警)装置,或者触发喷绘打标装置,用以标记该处焊缝有缺陷。同时该数据被记录在数据库中,供质检人员或者工程师调用和查看。

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WI2000基于激光视觉的焊道检测系统基于三角结构光测量原理,使用激光条纹和一个偏离于激光平面的摄像头,将激光条纹投射到焊管焊道表面,通过摄像头采集激光条纹信息,通过先进的图像处理算法,快速实时获取焊道的尺寸及缺陷信息。该信息可以直接触发警告(报警)装置,或者触发喷绘打标装置,用以标记该处焊缝有缺陷。同时该数据被记录在数据库中,供质检人员或者工程师调用和查看。

WI2000基于激光视觉的焊道检测系统

产品特点:

· 精确: 采用激光-摄像头三角结构测量方法

· 快速: 超过400 Hz的图象采集速度

· 适应性强: 测量结果与表面条件无关

· 灵活: 计算结果实时显示在屏幕上,并可以导出到外部

· 坚固: 适用于各种工厂环境

· 准确:缺陷位置可以实时标记

 

 产品适合于:

· 连续激光焊管

· 连续TIG焊管

· 连续等离子

 

系统能够检测的焊道特征量:

· 错边

· 焊道高度

· 管子挠曲变形

· 焊缝未熔合及小孔

· 咬边

· 焊道错位

 

6. 精度指标:

 

高分辨率

标准分辨率

Large Area Format

错边

16 μm 
(0.0006")

40 μm 
(0.0016")

350 μm
(0.0138")

焊道高度/

挠曲变形

16 μm 
(0.0006")

40 μm 
(0.0016")

350 μm
(0.0138")

焊道凸起/

焊道凹陷

+/- 16 μm

(0.0006")

+/- 40 μm

(0.0016")

+/- 350μm

(0.0138")

咬边

16 μm 
(0.0006")

40 μm 
(0.0016")

350 μm
(0.0138")

焊道移位

½ Bead Width

½ Bead Width

½ Bead Width

 

管子

管子/管道

管道

应用范围

6 - 19 mm OD

(¼” - ¾”)

16 - 200 mm OD

(⅝” - 8”)

150 to 2500 mm OD

(6” – 100”)

 

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